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一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统

作者:CEO 时间:2023-01-26 点击:0

信息摘要:1.本实用新型涉及转轮除湿机技术领域,具体涉及一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统。背景技术:2.目前常用的除湿方法主要有转轮除湿、溶液除湿以及冷凝除湿三种除湿方法,它们有各自的优点,也有各自的缺点,溶液除湿的除湿

一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统

(一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统)

  1.本实用新型涉及转轮除湿机技术领域,具体涉及一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统背景技术:2.目前常用的除湿方法主要有转轮除湿、溶液除湿以及冷凝除湿三种除湿方法,它们有各自的优点,也有各自的缺点,溶液除湿的除湿量较少,而且经过溶液除湿处理后的新风会含有一定的有害物质,不利于人体健康。3.转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支,是升温除湿的典型代表,转轮除湿机主要部件是转轮,转轮表面涂敷有吸湿剂,且表面设置有蜂窝状多孔道,通过缓慢旋转转轮,可以吸附流过该转轮的湿空气中的水分,吸湿后的转轮经高温干燥气流烘吹,能使吸湿剂脱水再生。4.目前的转轮除湿机中再生空气加热器,均需消耗大量能量来加热再生空气,才能使吸湿转轮吸附的水分汽化,而水分汽化所释放的热量都随再生空气一起排放到大气,造成了资源浪费,而冷凝除湿机中,经直膨式蒸发器除湿后的新风温度较低,需要额外的能量对新风进行升温处理后方可送入室内。技术实现要素:5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种将转轮除湿、直膨式蒸发除湿和热泵再生系统有机结合,不仅除湿能力强,能对空气进行深度除湿处理,而且能够节约大量能源的直膨式转轮复合深度除湿新风系统。6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:7.一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统,该系统包括转轮除湿单元、热泵再生单元,以及相互分隔的新风风道、再生风道;8.所述的转轮除湿单元包括:9.除湿转轮,用于空气的加热除湿;10.至少一个表冷器,用于新风风道中湿热空气的冷却;11.水冷冷凝器,为表冷器提供冷源;12.所述的热泵再生单元包括顺次相连的:13.风冷冷凝器,用于加热再生风道中的空气;14.第一蒸发器,用于再生风道中热量的回收;15.变频压缩机,用于向风冷冷凝器提供蒸汽;16.还包括,第二蒸发器,用于新风风道中湿热空气的降温减湿;17.所述的除湿转轮同时安插在新风风道和再生风道内,所述的表冷器和第二蒸发器位于新风风道内,所述的风冷冷凝器和第一蒸发器位于再生风道内,所述的第一蒸发器和第二蒸发器并联连接。18.进一步地,所述的表冷器包括靠近新风风道入风口的第一表冷器,远离新风风道入风口第二表冷器,所述的第一表冷器与第二表冷器分别设于除湿转轮两侧;19.所述的第二蒸发器位于第一表冷器和除湿转轮之间;20.所述的风冷冷凝器位于靠近再生风道入风口一侧,第一蒸发器位于靠近再生风道出风口一侧,且风冷冷凝器与第一蒸发器分别设于除湿转轮两侧。21.进一步地,所述的风冷冷凝器和变频压缩机之间设有总流量调节组件,该总流量调节组件与第一蒸发器和第二蒸发器并联。22.进一步地,所述的热泵再生单元还包括分别与第一蒸发器和第二蒸发器串联的分流量调节组件。23.当新风风道中的空气不再需要进一步冷却时,则第二蒸发器不必参与,而其参与程度可以通过与之串联的分流量调节组件的开度控制;同理,第一蒸发器的参与程度控制原理亦是如此;24.那么,若第一蒸发器和第二蒸发器均不需要时,可以调节总流量调节组件。流量调节组件可以为制冷膨胀阀和/或制冷电磁阀。25.进一步地,所述的风冷冷凝器和变频压缩机之间还设有储液器和/或过滤器和/或储液式油分离器。26.进一步地,所述的该系统还包括与变频压缩机并联的卸载回路,该回路上设有卸载电磁阀。27.进一步地,所述的表冷器与水冷冷凝器相连,各表冷器的出水管路和进水管路由支管相连,连接节点处设有三通比例调节阀。28.当某个表冷器的需求程度不大,甚至不需要时,可以通过三通阀来调节各个表冷器的参与程度。29.进一步地,所述新风风道的入风口设有初效过滤器,出风口设有中效过滤器;30.所述新风风道的出风口设有新风风机,所述再生风道的出风口设有再生风机。31.进一步地,该系统还包括直膨单元,所述的直膨单元包括顺次相连的:32.第三蒸发器,用于新风风道中湿热空气的降温减湿;33.第二变频压缩机,用于向水冷冷凝器提供蒸汽;34.水冷冷凝器,为第三蒸发器提供冷源;35.所述的第三蒸发器位于第二蒸发器和除湿转轮之间。36.进一步地,所述的第三蒸发器与第二变频压缩机之间设有第二储液式油分离器;所述的水冷冷凝器和第三蒸发器之间设有第二储液器和/或过滤器和/或流量调节组件。37.当表冷器制冷程度不足时,可以通过第三蒸发器的辅助冷却作用继续降温,使新风风道中的制冷工况达标。而第三蒸发器的参与程度可以通过流量调节组件调节。流量调节组件可以为制冷膨胀阀和/或制冷电磁阀。38.与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:39.(1)本实用新型中,利用热泵再生单元,先为系统提供热源,用于再生转轮,又提供蒸发回收机构,将湿热空气中的热量部分回收至热泵再生单元中,起到节能的作用;40.(2)本实用新型中,对于蒸发器、冷凝器、表冷器等均设有并联支路,易于控制这些关键组件的参与程度,使整个过程运作更加科学合理;41.(3)本实用新型中,在转轮除湿的基础上,增加了直膨式蒸发器除湿系统,能对空气进行深度除湿处理,除湿能力更强;42.(4)本实用新型中,热泵再生系统中的蒸发器有两个:新风风道与再生风风道中各一个,当风冷冷凝器加热空气所需热量不足时,可开启再生风风道中的冷凝器进行热量补偿,提高了能源利用效率。附图说明43.图1为实施例中除湿新风系统示意图;44.图中标号所示:水冷冷凝器10、第二表冷器11、除湿转轮12、第一表冷器13、三通比例调节阀14、变频压缩机21、风冷冷凝器22、第一蒸发器23、第二蒸发器24、储液器25、储液式油分离器26、卸载电磁阀27、初效过滤器31、中效过滤器32、新风风机41、再生风机42、第三蒸发器50、第二储液器51、第二变频压缩机53、第二储液式油分离器54。具体实施方式45.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。46.实施例47.一种直膨式转轮复合深度除湿新风系统,如图1,该系统包括转轮除湿单元、热泵再生单元,以及相互分隔的新风风道、再生风道;新风风道的入风口设有初效过滤器31,出风口设有中效过滤器32;新风风道的出风口设有新风风机41,再生风道的出风口设有再生风机42。48.转轮除湿单元包括:除湿转轮12,用于空气的加热除湿;靠近新风风道入风口的第一表冷器13,远离新风风道入风口第二表冷器11,用于新风风道中湿热空气的冷却;水冷冷凝器10,为表冷器提供冷源;49.热泵再生单元包括顺次相连的:风冷冷凝器22,用于加热再生风道中的空气;第一蒸发器23,用于再生风道中热量的回收;变频压缩机21,用于向风冷冷凝器22提供蒸汽;还包括,第二蒸发器24,用于新风风道中湿热空气的降温减湿;50.该系统还包括直膨单元,直膨单元包括顺次相连的:第三蒸发器50,用于新风风道中湿热空气的降温减湿;第二变频压缩机53,用于向水冷冷凝器10提供蒸汽;水冷冷凝器10,为第三蒸发器50提供冷源;51.除湿转轮12同时安插在新风风道和再生风道内,表冷器和第二蒸发器24位于新风风道内,风冷冷凝器22和第一蒸发器23位于再生风道内,第一蒸发器23和第二蒸发器24并联连接。第三蒸发器50位于第二蒸发器24和除湿转轮12之间。52.第一表冷器13与第二表冷器11分别设于除湿转轮12两侧;第二蒸发器24位于第一表冷器13和除湿转轮12之间;53.风冷冷凝器22位于靠近再生风道入风口一侧,第一蒸发器23位于靠近再生风道出风口一侧,且风冷冷凝器22与第一蒸发器23分别设于除湿转轮12两侧。54.在本实施例中,风冷冷凝器22和变频压缩机21之间设有总流量调节组件,该总流量调节组件与第一蒸发器23和第二蒸发器24并联。热泵再生单元还包括分别与第一蒸发器23和第二蒸发器24串联的分流量调节组件。55.在本实施例中,风冷冷凝器22和变频压缩机21之间还设有储液器25和/或过滤器和/或储液式油分离器26。56.在本实施例中,该系统还包括与变频压缩机21并联的卸载回路,该回路上设有卸载电磁阀27。57.在本实施例中,表冷器与水冷冷凝器10相连,各表冷器的出水管路和进水管路由支管相连,连接节点处设有三通比例调节阀14。58.在本实施例中,第三蒸发器50与第二变频压缩机53之间设有第二储液式油分离器54;水冷冷凝器10和第三蒸发器50之间设有第二储液器51和/或过滤器和/或流量调节组件。59.除湿工况下,高温高湿的室外新风(34℃,70rh%)经过第一表冷器13预冷(25℃,95rh%),再经过第二蒸发器24和第三蒸发器50降温减湿,进入除湿转轮12再进一步降湿升温(28℃,5g/kg),然后经过第二表冷器11降温处理,将新风温度降至合适的温度(18?22℃,5g/kg),送到室内。60.转轮再生侧,引入室外新风或室内排风(25℃,60rh%)经过风冷冷凝器22加热后(55℃),经过除湿转轮12进行加热再生(50℃),然后利用再生风机42排出。61.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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